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您的位置:首頁  /  產(chǎn)品展示  /  超聲波疲勞測試機(jī)  /  疲勞測試機(jī)  /  GB-P-1228超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)

超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)

超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲波疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,可大大縮短試驗(yàn)的時間,是航空發(fā)動機(jī)葉片超長壽疲勞試驗(yàn)可用方案。

  • 產(chǎn)品型號:GB-P-1228
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-23
  • 訪  問  量:2303
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詳細(xì)介紹


超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)

超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)

一、金屬疲勞壽命

在規(guī)定的條件下,直到疲勞失效為止的循環(huán)次數(shù)N(或相應(yīng)的時間)。如果在相同的條件下對多個樣本進(jìn)行測試,則疲勞壽命可為組的中位壽命。

二、金屬疲勞的限



 隨著疲勞循環(huán)次數(shù)(N)的增加,平均疲勞強(qiáng)度的限值變得非常大。由于疲勞數(shù)據(jù)固有的分散性,在低于疲勞限的應(yīng)力下仍可能發(fā)生個別的疲勞失效。

 中值S-N曲線達(dá)到零斜率時的應(yīng)力-即低于該應(yīng)力將不會發(fā)生疲勞破壞的時間(無限壽命)。 這種壓力取決于許多因素。

  并非所有材料都具有這種意義上的疲勞限(即無限壽命的可能性)。 鐵材料和鈦通常被認(rèn)為具有疲勞限,盡管這可能取決于環(huán)境。鋁通常沒有疲勞限。因此,不管應(yīng)力水平如何,只要振動足夠長,鋁終就會疲勞。

  • 鋼-107個循環(huán)

  • 鈦- 106 - 107個循環(huán)。但是,其他證據(jù)表明,這可能高達(dá)109 - 1010周期。

  • 鋁-5x108個循環(huán),即使鋁可能沒有實(shí)際的疲勞限。

三、疲勞

 材料(或結(jié)構(gòu))由于反復(fù)的循環(huán)應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展而失效的過程。循環(huán)應(yīng)力通常大大低于材料的屈服強(qiáng)度。許多因素都會影響疲勞過程。

  • 材料。

  • 材料的加工歷史。

  • 施加應(yīng)力的方法(軸向,彎曲,旋轉(zhuǎn)彎曲等)。

  • 應(yīng)力水平(受幾何形狀影響)。

  • 殘余應(yīng)力或靜態(tài)應(yīng)力的存在。

  • 材料的缺口敏感性。

  • 測試頻率。

  • 相對于材料的晶粒方向的測試方向。

  • 從中加工了樣品的原料的大小。

  • 表面光潔度。

  • 電鍍。

  • 環(huán)境(包括溫度,濕度,腐蝕性等)。

 因此,在確定疲勞性能時必須謹(jǐn)慎。
疲勞是工具頭和換能器器常見的故障模式。

四、高周和超高周疲勞試驗(yàn)的現(xiàn)狀

 疲勞現(xiàn)長時間以來一直是許多不同行業(yè)的研究主題,因?yàn)槠诠收险妓袡C(jī)械故障的比例很大。同時,在滿足耐用性和可靠性要求的同時,人們對提高燃油效率,減少排放和提高動力性能的需求也在不斷增長,這些具有挑戰(zhàn)性且有時相互沖突的需求,要求設(shè)計(jì)輕型結(jié)構(gòu)和組件,以便在惡劣的使用環(huán)境中發(fā)揮良好的性能。



金屬疲勞導(dǎo)致的斷裂
金屬疲勞導(dǎo)致的斷裂


鎂(Mg)、鋁(Al)和鈦(Ti)等輕金屬合金由于其重量輕、強(qiáng)度和剛度相對較高,在此類結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。在航空航天、汽車、交通運(yùn)輸和海上工業(yè)等許多工程應(yīng)用中,這些合金經(jīng)常被用來制造結(jié)構(gòu)部件。


航空鋁梁
航空鋁梁


這些結(jié)構(gòu)部件經(jīng)歷了較長的載荷歷史,也被稱為10的6次方和10的8次方范圍內(nèi)的高周疲勞(HCF)和10的8次方和10的10次方范圍內(nèi)的超高周疲勞(VHCF)。HCF和VHCF機(jī)制的長壽命周期是這些行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。由于HCF和VHCF失效會影響由這些合金制成的機(jī)器系統(tǒng)的安全性,可靠性,準(zhǔn)備就緒性和支持成本,因此對耐疲勞性的基本了解,以及針對高周疲勞狀態(tài)的潛在預(yù)防策略至關(guān)重要。

由于成本和時間的限制,上個世紀(jì)的疲勞研究主要集中在低周和高周疲勞狀態(tài)(ZUI高10的7次)。許多經(jīng)常經(jīng)歷長載荷歷史(例如,千兆次循環(huán))的工程結(jié)構(gòu)部件需要實(shí)驗(yàn)疲勞能力,以便更好地理解高周疲勞狀態(tài)下(特別是在VHCF狀態(tài)下)的疲勞損傷機(jī)理和疲勞壽命行為。


伺服液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)
伺服液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)


 在過去的二十年中,已經(jīng)有許多研究集中在材料的千兆周期范圍內(nèi),無論這些材料具有疲勞限還是顯示出持續(xù)降低的應(yīng)力-壽命響應(yīng)。許多研究表明,大多數(shù)工程金屬材料在10的6次循環(huán)時都沒有疲勞限,但是隨著疲勞壽命達(dá)到10的7次-10的10次負(fù)載周期,它們的疲勞強(qiáng)度逐漸降低。

 近提出了許多時域和頻域的疲勞壽命分析方法,以提供高周疲勞狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的疲勞評估。但是,需要進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究以更好地理解HCF和VHCF方案中的抗疲勞性。由于試驗(yàn)時間長、成本高,傳統(tǒng)的伺服液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)無法在VHCF工況下使用。相反,開發(fā)一種高周疲勞試驗(yàn)系統(tǒng),使其能夠在期望的HCF和VHCF范圍內(nèi)進(jìn)行有效和可靠的試驗(yàn)是非常重要和必要的。

五、超聲波疲勞試驗(yàn)機(jī)用于疲勞試驗(yàn)

 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,許多金屬零件的設(shè)計(jì)疲勞壽命逐漸增加。金屬材料的高周疲勞行為已成為一項(xiàng)研究重點(diǎn)。金屬疲勞,是機(jī)器、車輛或結(jié)構(gòu)的金屬零件因反復(fù)施加應(yīng)力或載荷而引起的弱化狀態(tài),終導(dǎo)致斷裂。因此,為了確保機(jī)器、車輛等的質(zhì)量,需要對其零件進(jìn)行疲勞檢測。




 超聲波疲勞測試是機(jī)械測試的一種特殊形式,通過對金屬試樣或結(jié)構(gòu)施加周期性載荷來執(zhí)行。這些測試可用于生成疲勞壽命和裂紋擴(kuò)展數(shù)據(jù),確定關(guān)鍵位置或證明可能易疲勞的結(jié)構(gòu)的安全性。從試樣到大型測試物品(如汽車和飛機(jī))的各種金屬組件都進(jìn)行疲勞測試。通過超聲波疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行金屬的疲勞試驗(yàn),不僅能比傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)節(jié)省更多的時間,提高率,而且能夠準(zhǔn)確控制試驗(yàn)的精度,提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

疲勞測試的類型

 疲勞測試包括以下類型,這些類型根據(jù)所施加載荷的形式,環(huán)境因素等進(jìn)行分類。

拉伸壓縮疲勞試驗(yàn)

 通過結(jié)合使用拉力,卸載和壓縮來評估抵抗循環(huán)應(yīng)力的耐力(疲勞強(qiáng)度)。

高周疲勞測試

 在大約1-5000 Hz的頻率下進(jìn)行正常疲勞測試。高周疲勞測試通過測量材料對施加相對大量的恒定振幅直接應(yīng)力循環(huán)的抵抗力來確定材料的疲勞強(qiáng)度。這種疲勞試驗(yàn)往往與彈性狀態(tài)下的載荷有關(guān),并持續(xù)進(jìn)行到試樣分離或達(dá)到預(yù)定數(shù)量的載荷循環(huán)而沒有試樣失效為止。
通過超聲波疲勞試驗(yàn)機(jī),可以對金屬零件進(jìn)行的高周疲勞試驗(yàn)。與傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)機(jī)相比,能夠提高幾十倍的測試效率。




低周疲勞測試

 疲勞測試,使用慢應(yīng)變率,頻率小于10 Hz。低周疲勞測試通常運(yùn)行緩慢,只有相對較短的失效周期。該測試的特點(diǎn)是高振幅,低頻塑性應(yīng)變,通常在高溫下進(jìn)行。

Gigacycle疲勞測試

 疲勞測試,在短時間內(nèi)通過超聲波振動等施加大約10的九次方個循環(huán)甚至更多。

疲勞測試過程

 低循環(huán)疲勞和高循環(huán)疲勞測試過程可測量材料承受反復(fù)載荷循環(huán)的能力。可以在變化的負(fù)載,速度和溫度下執(zhí)行測試。測試結(jié)果有助于預(yù)測可能在這些類型的苛刻條件下暴露的材料和零件的壽命。在選擇或驗(yàn)證材料時,通常會執(zhí)行疲勞測試來表征材料特性。

 高循環(huán)疲勞測試和低循環(huán)疲勞測試都使用循環(huán)載荷來評估材料的使用壽命,這些材料會承受應(yīng)變和應(yīng)力波動的情況,這可能會導(dǎo)致破裂或斷裂。這些測試對于確保產(chǎn)品安全非常有價值,尤其是在故障可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或重大損壞的行業(yè)中。

常見金屬疲勞試驗(yàn)

 在工業(yè)應(yīng)用中使用廣泛的金屬之一是鋁及其合金。它是僅次于鋼鐵的第二種廣泛生產(chǎn)的金屬。鋁合金經(jīng)常被用于現(xiàn)代工業(yè),如,超過40%的航空航天零件是由這些合金制成的。因此,對鋁及鋁合金進(jìn)行疲勞試驗(yàn)特別重要。將鋁材料進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用意味著機(jī)械負(fù)載和腐蝕的結(jié)合,從而導(dǎo)致應(yīng)力集中和材料破壞。開展鋁及鋁合金的疲勞試驗(yàn)的主要目的是,尚未開展有關(guān)在常規(guī)和超聲測試下,預(yù)腐蝕對疲勞強(qiáng)度的影響航空鋁合金。

 鎂合金是具有高比重的材料強(qiáng)度和阻尼能力。它們還具有良好的鑄造性,易于回收。它們的延展性有限,易氧化且相對限強(qiáng)度低,目受到限制,其廣泛的應(yīng)用。鎂合金的研究主要集中在耐腐蝕性、爬行電阻和疲勞壽命耐久性。

 對于輕金屬,已知沒有真正的疲勞限制。然而,當(dāng)汽車發(fā)動機(jī)的疲勞壽命大約10的八次方個周期,渦輪發(fā)動機(jī)部件疲勞壽命大約在10的九次方甚至10的十次方個周期。傳統(tǒng)疲勞機(jī)來進(jìn)行這樣的實(shí)驗(yàn)會非常耗時,但是如果使用頻率為20kHz的超聲疲勞測試,進(jìn)行10的八次方個循環(huán)大約兩個小時即可到達(dá)。

六、

超聲波在工業(yè)中的應(yīng)用


什么是超聲波

超聲波是指頻率超過人類聽覺正常范圍的超高頻聲波。它是一種波長短的機(jī)械波,在空氣中波長一般短于2cm(厘米)。它必須依靠介質(zhì)進(jìn)行傳播,無法存在于真空(如太空)中。它在水中傳播距離比空氣中遠(yuǎn),但因其波長短,在空氣中則易損耗,容易散射,不如可聽聲和次聲波傳得遠(yuǎn)。

超聲波在金屬工業(yè)中的應(yīng)用

超聲波可以預(yù)測工業(yè)零部件的使用壽命。預(yù)測工業(yè)設(shè)備零件壽命的重要性不言而喻。這個預(yù)測過程是累人的、復(fù)雜的、困難的。文獻(xiàn)中的研究報(bào)告表明,在疲勞機(jī)器的不同金屬部件逐漸發(fā)生微損傷,隨后疲勞引起的裂紋逐漸增加,導(dǎo)致主要破壞宏觀裂紋的災(zāi)難性增長。這個長時間準(zhǔn)備階段的存在表明,合適的措施有助于防止流程下一階段的變化。

食品工業(yè)中的超聲波技術(shù)

在高能超聲應(yīng)用中,超過 1 W/cm2強(qiáng)度和100 kHz 頻率。高能超聲從液體食品中去除氣體,結(jié)晶,誘導(dǎo)氧化還原反應(yīng),蛋白質(zhì)和酶的提取和純化,用于啟動成核以及酶失活。對比植物微生物滅活所需的研究表明,熱處理在超聲波的幫助下,也可以在較低溫度下食用液體食品。對于超聲波處理,需要額外的能量,這導(dǎo)致集成過程的整體能源需求增加。但在廉價電力供應(yīng)或替代品不可用的地區(qū)能源,超聲波輔助處理可能是一個有趣的替代當(dāng)流行的熱處理選擇。其中的處理可以利用超聲波很容易地去除液體產(chǎn)品中的氣體。

超聲波在農(nóng)業(yè)工業(yè)中的應(yīng)用

在地中海地區(qū),橄欖磨坊產(chǎn)生的廢水會污染環(huán)境。此外,用橄欖磨機(jī)灌溉田地和農(nóng)場,廢水將廢料排放到水床中,嚴(yán)重污染水源,因?yàn)樗蓄B固的生物屬性。因此需要利用超聲波清除農(nóng)業(yè)廢水中的污染物。該廢水的初處理包括光照射對催化劑的光子活化,而二次處理包括超聲誘導(dǎo)的功率超聲空化。

超聲波在皮革工業(yè)中的應(yīng)用

皮革工業(yè)排出的污染物含有不同的化學(xué)物質(zhì),這些化學(xué)品在皮革加工過程中被使用,終產(chǎn)生固體廢料。在皮革工業(yè)中,酶處理可以作為化學(xué)處理的一種有益的替代方法。而且它在環(huán)境安全方面也是很有幫助的,另外,酶處理的成本很低,而且可以在低溫下進(jìn)行,無需使用額外的化學(xué)品。超聲波和酶處理的同時應(yīng)用有助于改善制革廠廢料的酶水解,并導(dǎo)致消化能力的提高和碎屑和刨花的產(chǎn)量。

獸皮主要由不溶性的纖維蛋白組成,稱為膠原蛋白,它可能在蛋白酶的作用下降解。通過應(yīng)用超聲波,獸皮的纖維網(wǎng)絡(luò)失去了作用,其速率也隨之降低。皮料的纖維網(wǎng)會消失,蛋白酶在皮膚毛孔內(nèi)的擴(kuò)散速度會增加。在一項(xiàng)研究報(bào)告中,一種中性蛋白酶(枯草桿菌 枯草芽孢桿菌)和堿性蛋白酶(地衣芽孢桿菌)被應(yīng)用。結(jié)果顯示,地衣芽孢桿菌的蛋白酶(堿性)幾乎不受超聲波的影響。因此它被選作降解固體廢物的原料。

現(xiàn)在功率超聲的效用顯著提高,特別是在工業(yè)應(yīng)用中,科學(xué)家們對此進(jìn)行了深刻的研究。通過超聲波進(jìn)行的能量輸入可以顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,并可以促進(jìn)許多不同行業(yè)的產(chǎn)品的回收和凈化過程。超聲技術(shù)是一種清潔的技術(shù),廣泛用于食品加工、冷凍和保存。它還可用于預(yù)測工業(yè)工藝和機(jī)器部件的使用壽命,以及對紡織、農(nóng)業(yè)、制革廠等不同行業(yè)產(chǎn)生的廢物的處理。



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